在當今世界上建成的大口徑長輸管道中，直縫焊管的用量是螺旋焊管的３—４倍。僅從用量上來評價兩者是主觀的，關鍵是早起制造的螺旋焊管在成型和焊接上均不如直縫焊管。現(xiàn)在，螺旋焊管在成型和焊接方面得到了改善，生產(chǎn)的螺旋焊管在質量上有了保證。螺旋焊管絕不是一無是處，它有以下優(yōu)點：

　?。薄⑸a(chǎn)的靈活性大。由于螺旋焊管直徑是連續(xù)可調的，同一寬度的帶鋼可以生產(chǎn)不同直徑的鋼管，窄帶鋼可以生產(chǎn)大直徑的鋼管。尤其是近年成型器的改進，變換規(guī)格更加容易。

　?。病A度好，不需要矯直定徑，即管端和管體差別小，尤其是橢圓度小。

　?。?、焊縫處所受壓力比直縫焊管小，僅為直縫焊管的60％－85％，因此，相同的管徑，在同一工作壓力下，螺旋焊管的壁厚可減薄，從而節(jié)約大量的鋼材。

　?。?、由于非控軋鋼帶和縱軋鋼板的沖擊韌性沿軋制方向高于軋制方向，是螺旋焊管的環(huán)向韌性有所改善

　?。?、螺旋焊管機組設備重量輕，制造簡便，占地面積少，投資少，收效快

　　但也應看到螺旋焊管因工藝上的原因，也具有自身無法彌補的缺點，主要是：

　?。?、因帶鋼通常有月形彎，且?guī)т摰膶佑之a(chǎn)生了一個局部剛度很大的人工側彎，生產(chǎn)時易引起螺旋線的主要參數(shù)變化，從而使焊點的位置始終在變化，給焊頭的對縫帶來困難，以及造成對縫間隙，使管徑發(fā)生變化。相鄰兩螺旋圈的相對位點上兩個鋼帶邊緣的徑向位置不一致又造成錯邊，這樣，易造成焊偏、未焊透等焊接缺陷而影響鋼管質量。

　　２、帶鋼遞送線位置定位困難，用側向施力的定位裝置強制定位，又可能擠傷帶鋼邊緣，造成邊緣嚴重擠厚而且左、右兩側程度不同，破壞了焊接坡口。

　?。?、因螺旋焊管時在兩向傾斜且變化的曲面上焊接，造成焊接條件差，焊接缺陷多。

　?。?、成型器設計不當或在調型過程中調整不當，會造成很大的殘余應力。