TG10銅管高頻焊接機(jī)組簡介

一.適用材料:
TP2銅帶(近似于銅管外周長寬、0.35～0.5mm厚的磷脫氧銅帶)，主要化學(xué)成份Cu≥99.90%, P0.015～0.040%。
二.材料狀態(tài):  輕軟（M2）或者半硬（Y2）。
三.銅帶規(guī)格：外徑≤Φ1400mm，內(nèi)徑Φ200mm～Φ400mm
              寬度20～40mm。
四.制管外徑：Φ7mm～Φ10mm。
五.制管壁厚：δ0.35mm～0.5mm。
六.制管精度：外徑±0.04mm。
七.制管速度: 80～120M/min。
八.成品管技術(shù)要求：
1.工藝性內(nèi)毛刺: 焊縫區(qū)總高度≤總壁厚,縱向呈平滑直線狀;
2.除原材料因數(shù)外不允許有微小針眼氣孔(含隱形缺陷);
3.最大耐壓力: 3.5Mpa(Φ9.52×0.20mm);
4.力學(xué)性能: 抗拉強(qiáng)度σ b=215～270Mpa; 伸長率:δ 5≥43%;
5.全壓扁到內(nèi)壁距為零時，無裂紋等缺陷；
6.擴(kuò)口率30％、擴(kuò)徑率25％時，無裂紋等缺陷；
7.管內(nèi)表面殘留物應(yīng)不大于0.038g/m2  。
說明：因電氣部分由甲方自配，故除機(jī)械原因外的焊接質(zhì)量由甲方負(fù)責(zé)，乙方予以全力配合。
九.生產(chǎn)線工藝流程：
原料（銅帶卷）—雙工位調(diào)速放料—張力同步裝置—成型—焊接—刨疤—冷卻—定徑。
十.主要設(shè)備介紹及相關(guān)技術(shù)設(shè)計：
1.雙工位雙動力調(diào)速開卷機(jī)
(1).材質(zhì)：TP 2
(2).材料內(nèi)徑：Φ200mm～Φ400mm
(3).材料外徑：≤Φ1400mm
(4).材料寬度：20mm～40mm
(5).主要結(jié)構(gòu)：型式為雙軸，工作臺轉(zhuǎn)動為手動，氣動剎車，要求一端把小卷銅帶在線預(yù)先繞成大卷，另一端為可調(diào)速帶動力放卷結(jié)構(gòu)。
2.張力同步裝置：
主要作用是對銅帶的張力進(jìn)行控制，以免銅帶變形，甚至拉斷。
主要結(jié)構(gòu)有張力傳感器，底座及緩沖裝置和重力彈簧漲緊。
3.成型裝置：
平輥架七架，材料采用YL12合金鋁，雙導(dǎo)柱式，下平輥軸采用固定式，確保同軸度，平輥架用數(shù)顯鏜床加工，每一組同時加工，保證等高。上軸調(diào)整用蝸輪蝸桿同時下調(diào)，保證上、下軸平行度和調(diào)整精度。平輥軸采用42CrMo材質(zhì)，精加工過程中為先調(diào)質(zhì)→半精加工→淬火→精加工→去應(yīng)力退火→超精加工。平輥所配軸承采用瑞典SKF進(jìn)口軸承。
4.立輥裝置采用球墨鑄鐵底座，滑塊采用45＃鍛件，雙絲桿傳動。
SKF進(jìn)口軸承安裝在立輥軸與軋輥之間，保證精度。
5.焊接裝置：
焊接底座采用球墨鑄鐵，滑塊及擠壓輥軸用非導(dǎo)磁材料，且輥徑盡可能設(shè)計小一點(diǎn), 擠壓輥用非導(dǎo)磁材料制作，軸承也采用全封閉進(jìn)口SKF軸承，保證焊接裝置不會對高頻焊接產(chǎn)生干擾, 焊縫導(dǎo)向裝置采用非導(dǎo)磁材料。
6.定徑裝置：
本機(jī)組采用5平5立，其結(jié)構(gòu)同成型裝置一樣。
7.分動力箱體：
采用螺旋傘齒輪，材質(zhì)20CrMoTi，滲碳淬火，直齒輪采用磨齒，精度高，傳動平穩(wěn)。箱體材質(zhì)HT250。
8.收卷機(jī):
主要作用是將成品管收繞成卷。
9.高頻焊接設(shè)備由用戶自備。