焊管設備有直縫焊管和螺旋焊管等其他類別，那么螺旋焊管與直縫焊管的使用性能各有其特點，產生差異的根本原因在于兩者的制造方法的不同。

　　螺旋焊管的生產是以帶鋼卷為原料，帶鋼卷經拆卷后，由矯直機矯直，經剪板機剪切帶鋼頭后進行對接。為保證帶鋼卷進行對接焊接時能連續(xù)生產，在生產線上設有儲料坑，在此儲存足夠長絲襪帶鋼，以便在帶鋼對接停止送料時，不影響前面工序的連續(xù)成型卷制。帶鋼經刨邊后遞送至成型器成型，經內、外焊接后得到螺旋焊管。為防止焊偏，生產線上設有自動追蹤裝置。然后。按著要求的長度切斷，進入后面的管端加工、焊縫、水壓測試、測長、稱重等一系列的質量檢驗工序，合格的管子方可出廠。

　　直縫焊管因為成型方式的不同又分為RBE、UOE、JCOE、HU—METAL直縫埋弧焊管和ＥＲＷ電阻焊管。大口徑油氣長輸管道常用的直縫焊管有兩種：一種是UOE直縫焊管；一種是ERW直縫焊管。

　　UOE直縫焊管制管所用的材料為鋼板，鋼板的寬度由所生產的管徑而定。在刨邊、開坡口和預彎邊之前對鋼板邊緣50ｍｍ寬度范圍內進行超聲波檢驗，目的是保證焊縫兩側的母材無缺陷。然后，在成型機上將鋼板先壓成Ｕ型，再壓成Ｏ型，故焊縫是條直線且與鋼管等長。從變形理論上看，UOE直縫焊管成型只有Ｕ—Ｏ兩個階段，此時，管斷面的形狀為橢圓，其長徑處于豎向。焊接采用埋弧自動焊，為保證焊縫質量，在焊接前先焊上引弧板和息弧板，避免在焊縫上引弧和息弧。為保證鋼管兩端的尺寸精度，精度，在工序中安排了擴管工序。UOE直縫焊管中的“Ｅ”即為擴管，英文意為擴張、膨脹等。擴管的目的就是將橢圓變成圓。擴管采用液壓或機械擴徑機，并且擴管后管端進行磁粉探傷或著色檢驗，排出了擴徑時出現(xiàn)的裂紋等缺陷。其余同螺旋焊管一樣，按標準進行尺寸、焊縫、水壓試驗、測長、稱重等一系列的質量檢驗工序，合格的鋼管方可出廠。